来源：欧宝体肓官网进入 发布时间：2024-03-13 04:19:56
在广东顺德的一家世界五百强微波炉制造工厂里，每天都需要车间工作人员定点完成大型设备的点检工作，以确保维护设备正常运作，预防事故的发生。与以往不同的是，最近这家工厂在日常点检的工序中不再依赖于人脑和手工抄写的方式，而是采用基于科技公司Rokid研发的“AR数字化转型工具”完成这项任务。
管理人员登陆Rokid研发的工作流软件，即可通过自主拖拽控件，设置组件属性，填写数据等操作完成工厂所需的点检任务配置并下发给执行人员。一线员工只需要佩戴Rokid AR眼镜，在眼镜端登录自己的员工账号，即可收到任务指引并按眼镜的提示完成所分配的任务。这种工作流软件业内称之为“低代码”或“零代码”工作流平台，它让制造业的数字化转型变得轻松起来，员工轻松用拖拽组合的方式，就可设为整一个流程的搭建配置，无需编程基础或者复杂的人员培训就可完成，节约了成本和时间。
员工还能够最终靠AR眼镜巡检的方式更高效的完成设备巡查工作。传统点巡检通常依赖于员工自身，需要通过人脑记忆各类型设备的点检模块从而完成巡查工作，并在对应检查表上手工记录。这不但十分考验员工的能力和综合素养，也存在着一些不稳定因素，对管理者是一场不小的考验。当员工佩戴上AR眼镜扫描车间设备时，眼镜端便会一目了然的显示该设备目前的状态是不是正常，是否存在未执行的点巡检任务，除了会给相关员工推送点巡检任务提示外，还可以将历史点巡检的数据结果和相关照片同步到眼镜端，方便数据追溯和多眼镜端的查询，从而杜绝传统手抄或手机点检时无法实时共享信息的弊端，避免缺检和漏检的发生。
若一线员工在点巡检过程中发现设备存在问题，却无法及时准确的做出判断时。能够最终靠AR眼镜连线远程专家，专家通过员工佩戴的AR眼镜，以第一视角做出判断，通过实时标注、屏幕共享等功能指导现场员工做作业，现场员工也可以在解放双手的情况下按照专家的指示，处理问题或做好故障的预处理，降低设备故障带来的损失。
这一系列通过数字化转型工具实现的技术升级使这家五百强微波炉工厂内部综合效率提高28%，产品的质量指标提升15%，订单交付期缩短53%，端到端库存占比下降40%。也因此再度登上世界经济论坛（WEF）2021年度“灯塔工厂”榜单，也再次向世界展现了中国人机一体化智能系统的超强实力。数字化转型作为当下制造业发展的必然趋势，吸引了行业内众多优秀的企业关注。目前，Rokid已经与奥迪、大众、电信、TWE等多家知名公司成立深度合作，通过提供更高效、更便捷的数字化转型方案，为不同垂直领域的客户赋能，从而一同推动行业的数字化升级与发展。
